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      主導航

      多效連續蒸發結晶器

      不斷擴展服務范圍、提高產品質量及項目管理能力,將自身打造為國內化工單元操作系統總包領域的引領者

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      雙效硫酸銨蒸發結晶設備-降膜蒸發器

      【概要描述】:鼎威牌多效蒸發結晶器采用降膜蒸發器、升膜蒸發器、自然循環蒸發器、強制循環蒸發器等單效蒸發器分特點組合形成多效蒸發器。多效蒸發器分雙

      雙效硫酸銨蒸發結晶設備-降膜蒸發器

      【概要描述】鼎威牌多效蒸發結晶器采用降膜蒸發器、升膜蒸發器、自然循環蒸發器、強制循環蒸發器等單效蒸發器分特點組合形成多效蒸發器。多效蒸發器分雙

      詳情

      鼎威牌多效蒸發結晶器采用降膜蒸發器、升膜蒸發器、自然循環蒸發器、強制循環蒸發器等單效蒸發器分特點組合形成多效蒸發器。多效蒸發器分雙效、三效、四效、五效蒸發器。

        在工業生產中,蒸發大量的水分須消耗大量的加熱蒸汽。為了減少加熱蒸汽消耗量,可采用多效蒸發操作。多效蒸發要求后效的操作壓強和溶液的沸點均較前效的為低,因此可引入前效的二次蒸汽作為后效的加熱介質,即后效的加熱室成為前效二次蒸汽的冷凝器,僅第一效需要消耗生蒸汽,這就是多效蒸發的操作原理,一般多效蒸發裝置的末效或后幾效總是在真空下操作。由于各效(末效除外)的二次汽都作為下一效蒸發器的加熱蒸汽,故提高了生蒸汽的利用率,即經濟性。假若單效蒸發或多效蒸發裝置中所蒸發的水量相等,則前者需要的生蒸汽量遠大于后者。例如,當原料在沸點下進入蒸發器,并忽略熱損失、各種溫度差損失以及不同壓強下汽化熱的差別時,則理論上

       

        單效  雙效 三效 四效 五效
      單位蒸汽消耗量
      (D/W)min,kg/kg
      1.1 0.57 0.4 0.3 0.27
      冷卻水消耗量
      (G/W)min,kg/kg
      13.5 6.57 4.5 3.38 2.7
       

        工藝流程有順流(平流)、逆流、混流(錯流)、并流四種形式:

      順流:溶液和蒸汽流向相同,都由一效順序流到末效。原料液用泵送入一效,依靠各效間的壓差,自動流入下一效,完成液自末效(一般是在負壓下操作)用泵抽出。由于后一效的壓力低,溶液的沸點也低,溶液從前效進入后一效時會閃蒸部分水分,產生的二次汽也較多,由于后效的濃度較前效高、操作溫度低,往往第一效的傳熱系數比末效高很多。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料。

      逆流:原料由泵從末效依次送入前效,完成液由一效排出,料液與蒸汽逆向流動。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液,不易處理熱敏性物料。

      混流:是順、逆流流程的結合,兼有順、逆流的優點避其缺點,但操作復雜,要求自控程度很高。

      并流:各效都加料都出完成液,各效都有結晶析出,可及時分離結晶,一般用于飽和溶液的蒸發。

        適用范圍

        多效蒸發結晶器適合物料結晶溫度在45~80℃,設備有雙效、三效、四效、五效。

        多效蒸發結晶器采用獨特設計,能滿足連續進料,連續排料的工藝要求,蒸發器采用強制循環的形式,結晶器采用獨特的結構形式,鼎威公司把蒸發結晶的工藝設計和設備設計很好的融合在一起,使得晶體和清液得到有效的快速分離。多效蒸發結晶器的整套工藝為多效真空蒸發,溫度相對較低,蒸發速度快,蒸發耗能低,蒸發濃度高,使粘度較大的料液容易流動蒸發,不易結垢,是目前國際上較先進的蒸發與結晶相結合的蒸發設備之一。

        鼎威牌多效蒸發結晶器可根據用戶要求設計生產制造,物料的結晶產量可以達到500~20000kg/h。

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